Annak elemzése, hogy a korom miért hosszabbítja meg a vulkanizálási időt

A kormot magas hőmérsékleten és nyomással kezelt szénből vagy más hasonló anyagból készítik. A folyamat során a szénben lévő szulfidok termikusan lebomlanak, és kéngáz szabadul fel. Ezek a kéngázok ezután szulfidfilmet képeznek a korom felületén. Ez a szulfidfilm hatékonyan megakadályozza a koromban lévő szulfid további felszabadulását, így a vulkanizálási idő rövidebb a korom első elkészítésekor.
A használati idő növekedésével a korom felületén lévő szulfidfilmet a hőenergia és az oxigén folyamatosan erodálja, és fokozatosan megsemmisül. Amikor a szulfidfilm teljesen megsemmisül, a koromban lévő szulfid felszabadulhat. Ekkor a korom vulkanizálási ideje hosszabb lesz.
A korom magas hőmérsékletű, magas oxigéntartalmú környezetben történő használata szintén felgyorsítja a korom vulkanizálását. Magas hőmérsékletű környezetben az oxigén könnyen bediffundál a korom belsejébe, és reakcióba lép a korom szulfidjaival, tovább gyorsítva a korom vulkanizálódását. Ugyanakkor a szulfidfilmet az oxigén könnyebben erodálja magas hőmérsékletű környezetben, így a korom magas hőmérsékletű környezetben történő használata felgyorsítja a korom vulkanizálási idejét.
A korom vulkanizálási ideje a korom minőségével is összefügg. A jobb minőségű kormok kevesebb szulfidot tartalmaznak, ezért kevesebb időbe telik a vulkanizálás. Ezzel szemben a gyengébb minőségű korom több szulfidot tartalmaz, és hosszabb ideig tart a vulkanizálás.
A korom hosszabb vulkanizálási idejének fő okai a következők: a korom felületén lévő szulfidfilm folyamatosan tönkremegy, és a korom belsejében lévő szulfid felszabadul; a korom magas hőmérsékletű és magas oxigéntartalmú környezetben történő felhasználása felgyorsítja a korom vulkanizálását; minőség. A korom élettartamának meghosszabbítása érdekében lelassíthatja a korom vulkanizálását a környezeti hőmérséklet szabályozásával, az oxigénkoncentráció csökkentésével és a jó minőségű korom kiválasztásával.